现场改善（原书第2版）

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推荐序

译者序

前言

第1章　改善入门　/ 1

改善的主要概念　/ 2

改善的主要系统　/ 7

改善策略的终极目标　/ 10

第2章　现场改善　/ 11

现场与管理　/ 12

“现场”之屋　/ 16

标准化　/ 17

5S：维持良好的厂房环境　/ 17

消除浪费　/ 18

金科玉律的应用　/ 28

第3章　现场的质量、成本和交付管理　/ 29

质量：不仅仅是一种结果　/ 29

现场的质量管理　/ 32

现场的成本降低　/ 35

交付　/ 39

改进质量与降低成本是相容的　/ 40

第4章　标准　/ 41

维持和改进标准　/ 41

作业标准　/ 43

标准的主要特点　/ 44

丰田工机公司　/ 46

改善事例　/ 47

丰田问题解决法：丰田公司标准的问题解决事例　/ 47

改善与国际质量标准　/ 50

第5章　5S：创建现场秩序的五个步骤　/ 51

维持厂房环境的五步法　/ 52

城市5S：市民的骄傲　/ 53

5S五个步骤的详细内容　/ 55

5S的引进　/ 60

第6章　浪费　/ 62

生产过剩的浪费　/ 63

库存的浪费　/ 64

不合格品的浪费　/ 65

动作的浪费　/ 65

加工的浪费　/ 66

等待的浪费　/ 66

搬运的浪费　/ 66

时间的浪费　/ 69

服务行业中浪费的分类　/ 69

浪费、不均、无理　/ 70

消除公共部门的浪费　/ 72

第7章　现场之屋的基础　/ 75

学习型企业　/ 76

提案建议制度及质量小组　/ 78

形成自律　/ 79

第8章　可视化管理　/ 81

问题的可视化　/ 81

接触真正的事实　/ 82

可视化管理的5M　/ 84

可视化管理与复杂性　/ 85

可视化管理的5S　/ 86

公布标准　/ 87

设定目标　/ 88

第9章　现场主管人员的角色　/ 90

产业内部培训　/ 90

投入管理（人力、物料和机器）　/ 93

丰田汽车肯塔基州制造公司主管人员的一天　/ 94

早市　/ 101

最佳质量保证生产线认证　/ 104

制定更具挑战性的目标　/ 105

现场主管人员的假想管理职能　/ 106

第10章　现场管理者的角色及职责：丰田阿斯特拉公司的改善　/ 107

职务手册　/ 108

组长的职责　/ 110

领班的职责　/ 111

主管的职责　/ 112

现场必须管理的事项　/ 112

成功制定职位角色与职责所必备的条件　/ 119

员工开发　/ 120

确认潜在的问题　/ 120

改善活动的益处　/ 121

第11章　从及时制到全面流动管理　/ 123

爱信精机公司安城工厂的及时制　/ 124

节拍时间与周期时间　/ 126

推式生产与拉式生产　/ 127

使生产流动起来　/ 127

爱信精机引入及时制的过程　/ 129

把及时制生产方式的好处延伸到其他行业　/ 131

全面流动管理　/ 132

A公司的TFM转型　/ 137

第12章　线模公司的及时制生产方式　/ 149

第13章　总裁在改善中的角色　/ 159

第14章　到现场去：现场改善和企业全局改善　/ 168

两日改善　/ 170

把查核表当作改善工具　/ 172

改善专题研讨会　/ 174

现场改善实例　/ 179

术语表　/ 332

致谢　/ 338

全球改善咨询集团　/ 340

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