《丰田套路》是一本改变游戏规则的佳作。丰田公司一改西方大部分公司采用的“通过结果管理”的方法,创造了一套“通过方法管理”的方法,并依靠其独特的改善和领导模式实现了持久的竞争优势。
作者通过对丰田公司员工管理模式历经6年的研究,披露了丰田公司在组织管理上所使用的套路(Kata)——“改善”套路和“辅导”套路:
“改善”套路:不断搭建有挑战性的目标场景,一步一步克服障碍,从遇到的问题中学习。
“辅导”套路:这是一种传授“改善”套路的教学模式,它确保“改善”套路能够有效激励各个层级上的员工学会思考和行动的方法。
这两种套路超越了丰田本身,诠释了各种组织中人类的行为模式,可运用于不同的组织和组织的各个层级,更好地解答下面这些问题:
如何使得改善和提高适应性成为组织日常工作的一部分?
如何充分开发和利用组织成员的能力,以不断实现新的绩效水平?
如何促使组织能够处理多变的、难以预测的情境并不断提高客户满意度?
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迈克·鲁斯
Mike Rother
两届新乡奖得主。
他是一位工程师、一名教师,同时是多特雷蒙技术大学客座研究员。由于工作需要,他遍访世界各地的众多公司以及上百家工厂,在那里他与人们合作共事检验各种理论,并分享从中学到的经验。他目前的主要工作地点是密歇根的安娜堡以及德国的科隆,已加入卓越制造名人堂协会。
译者简介
刘 健
辅导多家跨国企业实施精益改善,包括服务业、制造业和医院等。协助赵克强博士翻译《精益快车》《金矿II:精益管理者的成长》,并为《精益实践在中国》第一集与第二集撰稿。他毕业于同济大学和复旦大学,拥有工业工程与经济学的双学位,浙江大学的硕士学位。目前是同济大学经济与管理学院的博士研究生。
张 冬
精益六西格玛黑带大师。
上海交通大学运营领袖项目特邀讲师。
她在新产品开发、技术转移、产品数据管理、工厂布局设计、ERP系统和生产计划及运营管理方面有着超过20年的实践经验,曾经带领某外资工厂实现交货期每年下降30%,库存周转率每年提升2次,质量改进每年提高50%以上,全员参加持续改善活动。
著有《精益六西格玛案例汇编》《从战略到执行:精益六西格玛管理实践》《赢在精益标准化》等多部著作,翻译出版了《改变世界的机器》。
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推荐序
引言 改变我们对领导力和管理的理解
第一部分 当前局势
第1章 什么样的公司能基业长青 // 3
我们在努力复制错误的东西 // 4
我们面临的境况 // 8
寻找未来之路:组织如何能够具备自我调整的能力 // 12
如何利用员工的能力 // 12
套路 // 13
管理的挑战 // 16
第二部分 认识自己
第2章 我们如何实现流程改善 // 21
研讨会 // 21
采用行动清单方法会带来什么 // 25
更有效的改善方式 // 28
第3章 理念和方向 // 30
公司的经营理念 // 30
丰田在生产运营上的愿景 // 36
用方向感来管理员工 // 41
成本/收益分析的不同用法 // 42
回到原点 // 44
第4章 起源与影响:现代管理方法 // 45
福特模式(1906~1927年) // 45
通用汽车模式(1920年至今) // 51
目标管理的问题在哪里 // 56
这段历史带给我们什么教训 // 57
第三部分 改善套路:丰田如何持续改善
第5章 规划:建立目标状态 // 64
精益技术的全新观点 // 65
现在丰田的工具更有意义了 // 85
发挥我们的改善潜能 // 87
目标状态的思维 // 96
第6章 问题解决和调整:迈向目标状态 // 109
第一件事:假设前方的道路不明 // 109
丰田如何通过灰色地带 // 111
这就是计划-执行-检查-行动 // 113
丰田如何运用PDCA // 121
结果 // 130
5个问题 // 132
进无止境 // 134
第三部分总结
自我调整的持续性 // 137
一种思考与行动的方式 // 138
和当前管理方法的比较 // 141
第四部分 辅导套路:丰田如何传授改善套路
第7章 在丰田谁负责流程改善 // 147
谁来做 // 149
依目标状态行事 // 151
流程异常的反应 // 152
第8章 辅导套路:领导就是教练 // 155
教练的必要性 // 155
辅导套路 // 157
导师与学员对话的案例 // 162
导师与学员对话案例的综合讨论 // 176
书面记录导师与学员的对话 // 181
第四部分总结
丰田的辅导套路是否在持续变化 // 187
我们的下一步是什么 // 188
第五部分 复制:其他公司怎么做
第9章 在组织里培养改善套路的行为 // 191
明白你正在做什么 // 191
我们目前对这个挑战了解多少 // 193
通过改善套路来培养改善套路的行为 // 199
战术 // 201
制订计划 // 207
共同的障碍 // 214
结论 // 217
附录1 改善套路要从哪里开始 // 221
附录2 流程分析 // 225
致谢 // 244
参考文献 // 245
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过去几十年来,丰田在生产运营上一直追求的愿景由以下几个方面组成: * 零缺陷 * 100%的增值时间 * 根据需求的顺序单件流 * 员工的安全
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